烟气余热回收节能的技术分析　　传热效率提高，结构紧凑，热侧烟气活动阻力相对较小，即压降小;在设计时，通过调节单热管蒸发段翅片间距来调节热管的传输功率，从而控制热管的壁温，避免酸露点腐蚀，避免积灰锅炉的烟气与给水分离，避免了汽包给水泄漏进入烟道的可能性，使热管。

余热锅炉不同于火管锅炉及其他形式的余热锅炉;在锅炉烟气余热回收系统中，热管元件是相对的，单个或多个热管的损坏会影响系统的运行蒸汽汽包预留以满足蒸汽空间，蒸汽含水率低，蒸汽质量高　　烧结过程是钢铁企业能耗较高的过程。

烧结过程余热主要包括烧结成品的显热和烧结烟气的显热目前余热回收技术主要集中于烧结矿感热回收，但烧结机尾部大烟道高温烟气余热尚未得到充分回收利用　　热管换热器的使用使锅炉的利用率大有上升，它是通过不同形式的组合，回收锅炉烟气余热，例如：用于预热锅炉助燃空气（空预器）；预热锅炉给水（省煤器）；生产热水（水加热器）；生产蒸汽（余热锅炉）。

能够将燃气锅炉烟气温度减少到80℃左右，燃柴油锅炉烟气温度减少到100℃左右，这是铸铁管或不锈钢式省煤器或空气预热器无法做到的

导热油炉的工作过程

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